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啤酒包装过程中洗瓶灌装--影响工艺质量的因素及控制措施

来源:惠泉啤酒论坛 2011-08-11 13:17:00
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[导读]洗瓶:1.影响洗瓶质量的主要因素:1.1碱液浓度、洗瓶剂的配制1.2温度的变化影响1.3各泵工作压力的影响。2.洗瓶质量异常的原因:2.1破瓶过多...

 

洗瓶:
1.影响洗瓶质量的主要因素:
1.1碱液浓度、洗瓶剂的配制
1.2温度的变化影响
1.3各泵工作压力的影响。
2.洗瓶质量异常的原因:
2.1破瓶过多:
a进瓶时瓶温过低,各槽温差大(温差应小于39℃);
b瓶子质量差,强度不够。
2.2瓶子洗不洁净:
a洗涤液温度低
b洗涤液碱浓太低
c洗涤液泡沫太多
d喷嘴阻塞
e喷射压力下降。
2.3排除方法:改善上述参数条件。
3.设备运行:
3.1进瓶故障指示灯亮(瓶子不进瓶盒,导致进瓶离合器滑动弹出,触动行程开关停车)
3.1.1原因: a.瓶盒内残留有玻璃碎片
b.离合器碟形弹簧过松.
3.1.2排除方法:
a利用回程装置,清除碎玻璃,复位至灯灭;
b利用圆螺母压紧弹簧。
3.2瓶子离开瓶盒往下掉时,出现卡死现象:
3.2.1原因:
a个别瓶子外径太大;
b导瓶板与出瓶斜板之间存在大块碎片出现架桥现象。
3.2.2排除方法:停机后用铁棒将“架桥”处大块碎片打碎。
3.3.蒸汽管路上的压力表显示正常,但个槽温度却无法升到要求:
3.3.1主要原因:
a蒸汽管内有冷凝水;
b供汽管道过长且保温不好致使蒸汽冷凝而至供汽不足;
c污垢过厚。
3.3.2排除方法:
a排放冷凝水
b加强管道的保温,供足蒸汽
c清除污垢。
3.4.喷嘴与瓶盒错位水喷不进瓶内:
3.4.1排除方法:将喷管架两端紧固螺栓旋松,把整组喷管在长孔范围内左右移动,直至喷嘴对准瓶盒为准。(链盒间节距与喷管间距是相等的)
3.5.接瓶凸轮(接瓶台)过早或过迟接瓶:
3.5.1个别凸轮过早或过迟接瓶:可能是凸轮的紧固螺丝松动或滑丝,停车后进行检查更换。
3.5.2全部凸轮过早或过迟接瓶,可能链子松动造成错位,将张紧轮松动,调动其凸轮与出瓶同步后,再紧固好张紧轮。
3.6.托瓶梁过早或过迟托瓶:
3.6.1原因:可能是链子松动造成与瓶盒静止时间差不对中。
3.6.2排除方法:与瓶盒静止时间差对中后,紧固其链子张紧轮即可。

灌装:
1. 影响灌酒压盖质量的因素:
1.1在灌酒过程中爆瓶太多
a.瓶子本身质量不好,耐压低
b.经过洗瓶机洗瓶后,瓶温过高,导致在灌酒过程中温差大而爆瓶多。
1.2引沫不好:
a.滴水引沫装置压力低
b.清酒CO2含量偏低
1.3计量不稳定,计量浅装的太多:
此情况多是移管式控制液位,因为灌酒速度太快导致的。
2冒酒造成灌装困难,其主要原因如下:
2.1酒液内CO2是以溶解状态存在的,储藏时间长,压力大,温度低,溶解就多,且较稳定,装入容器内不易溢出,反之如酒龄较短,CO2虽然符合标准,但溶解状态不够稳定,包装时就容易溢出。
2.2背压大小的影响:灌酒期间,清酒罐应加一定压力,以防止酒液内CO2的溢出,此外,酒缸内背压大,CO2虽然不易跑掉,但酒液输送慢。背压小,酒液进入虽然快,但产生泡沫多,CO2损失快,并引起泡沫外溢现象。
2.3温度的影响:酒液内的CO2是在压力大,温度低的情况下溶解的,如果温度高则会引起酒液内的CO2溶解度变小而溢出,导致灌酒时冒沫。
3.设备运行:
3.1灌酒前酒缸不进酒
3.1.1原因:进酒压力低
3.1.2排除方法:
a微调压缩空气管路减压阀,使储酒桶略增加压力。
b将操作面酒阀反时针回转40°2-3个,使酒缸减压至液面管上三分之二为止。
3.2.开始灌装时从脱瓶至压盖区产生连续翻沫现象
3.2.1原因:储酒桶内酒温太高
3.2.2排除方法:换桶或开水冰水阀降低酒温
3.3在灌酒过程中,个别酒瓶装不满
3.3.1原因:酒阀至任头子之间气路有些不畅通,使酒缸与酒瓶产生
较小的压力差,密封钢球半封闭,出酒孔流量小,在灌装区灌不满。
3.3.2排除方法:清除异物,使气路畅通。
3.4.在灌装过程中个别酒阀不灌酒
3.4.1原因:酒阀至任头子之间气路堵塞,酒缸与酒瓶压差大,密封钢球全封闭出酒孔而造成。
3.4.2排除方法:清除异物,使气路畅通。
3.5由任头密封垫与碗头端面处喷酒
3.5.1原因:两者接触时不平行导致密封不严
3.5.2排除方法:两者平面研合至完全接触为止。
3.6.压盖时有掉瓶现象:
3.6.1原因:
a瓶盖不合格;
b压盖柱的压盖体入口不够光滑;
c压盖柱调得过低;
d瓶盖变形;
e压盖冒角度不符。
3.6.2排除方法:
a修理光滑入口;
b调校压盖柱;
c全部更换压盖冒。
3.7正常灌酒时有时气缸升不上来
3.7.1原因:气缸底部空压漏气
3.7.2排除方法:紧固或修理气缸底部,使之不漏气。

 

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